El secador agitado tratado polaco del filtro fijó el chasis ISO9001

 Chasis fijo Polish Tratado Agitado Filtro Secador Hecho en China

1. Nuestra marca:

Juneng Machinery Group es una empresa del grupo mundial especializada en la fabricación de filtros, centrifugadoras y recipientes a presión.Jiangsu Juneng Machinery Co.., LTD., Jiangsu Hexiang Biochemical Equipment Co., Ltd. tiene una gran base de producción en Hong Kong, Nanjing, Wuxi y Yixing, respectivamente.equipos de separación centrífuga, evaporador, bombas industriales, recipientes a presión y investigación no estándar, desarrollo, fabricación y ventas, se ha convertido en el líder nacional de la industria de filtración de separación y recipientes a presión,Pero también un importante proveedor mundial..

Jueng Company tiene más de 30 años de experiencia en diseño y fabricación, con más de 50 tecnologías patentadas, productos para lograr avanzados, comercialización, escala, desarrollo industrialización,cobertura del mercado superior al 80%, utilizado con éxito en la protección del medio ambiente, la química, la farmacéutica, el petróleo, los alimentos, las bebidas, los minerales, las pinturas y otras industrias,y tiene una muy buena reputación y popularidad.

2Aplicación del filtro de presión Nutsche:

Recuperación de materiales sólidos, recuperación de disolventes, lavado, incendios, explosivos y altamente tóxicos, como los pesticidas, los productos farmacéuticos, los productos químicos y los colorantes.

El Consejo Europeo deDos en unofiltro, tales como: difosfato, glifosato, pesticidas de inulina, vitaminas, penicilina y otras ocasiones que requieren lavado

Eltres en unoEl filtro se utiliza principalmente para el lavado, el secado y la recuperación de disolventes (tolueno, metanol, etanol, acetato de etilo, ciclohexano, etc.).

3- Ventajas del filtro de presión.

1Cierre del sistema: este equipo es un sistema completamente cerrado.que puede evitar por completo la contaminación atmosférica causada por el disolvente en el proceso de producción y reducir la incidencia de accidentes de intoxicación causados por el contacto con sustancias tóxicas.

2- Recuperación completa: los materiales y los disolventes se recuperan casi por completo, evitando así el desperdicio causado por la omisión de materiales y la volatilización de los disolventes, lo que tiene grandes beneficios económicos.especialmente cuando el valor de los materiales y los disolventes es alto.

3. secado simultáneo: la filtración, la limpieza y el secado pueden completarse en el mismo equipo. La pared del recipiente puede estar equipada con una chapa de calefacción para permitir la operación de secado.

4Funcionamiento continuo: la filtración y el secado se pueden realizar en un sistema continuo sin procesar pastel de filtro húmedo.Se puede conectar un secador debajo del filtro para que el pastel de filtro húmedo pueda descargarse directamente en el secador, y el producto seco puede transportarse mecánicamente a las secciones de pesaje, embalaje y otras secciones.

5Ahorrar mano de obra: un simple personal no técnico capacitado puede completar la operación.

6. limpieza completa: el pastel de filtro puede limpiarse a fondo gracias a las funciones automáticas de pulverización y re-pulpación de este equipo.la cantidad de líquido de lavado es menor que la de otros tipos de equipos, lo que puede reducir la cantidad de vertidos de aguas residuales y el coste del tratamiento de aguas residuales.

7Producción limpia: este sistema de secado de filtros multifunción está equipado con captador de polvo que puede recoger completamente el polvo generado después del secado,y puede cumplir con los requisitos de producción y operación de alta limpieza.

4Las especificaciones de GXG-1600

5Principio de funcionamiento del filtro Nutsche a presión:

1: La suspensión en el reactor se inyecta en el filtro por su propia gravedad o a través de la bomba, y luego se vacía en el dispositivo receptor de filtrado, que está conectado a la salida de filtrado.

2: El filtrado se bombea y filtra hasta el dispositivo receptor a través del lecho de filtro, y el pastel de filtro se forma gradualmente en el lecho de filtro.

3: Cuando se extrae la mayor parte del filtrado, el pastel de filtro depositado en el lecho del filtro también puede contener entre un 5% y un 20% de disolvente, lo que está relacionado con la naturaleza de los congéneres de la suspensión.

4: Una vez finalizada la primera filtración, si es necesario, rociar y lavar, encender el agitador para la mezcla inversa, de modo que el pastel de filtro pueda suspenderse de nuevo.

5: Al operar el agitador, también puede exprimir suavemente el pastel del filtro para exprimir el líquido residual.

6: Para eliminar en la medida de lo posible el líquido o disolvente residual del pastel filtrante, se puede añadir el filtro con una capa en la que se calienta y seca el vapor o el agua caliente.La parte superior y inferior del filtro se aspiran al mismo tiempoPara algunos materiales, el proceso anterior puede llevarse a cabo sin un secador adicional.

7: A continuación, mediante la rotación y el movimiento simultáneo hacia abajo del agitador en la dirección de descarga, el raspador del agitador raspará la capa de pastel de filtro por capa en orden,y el pastel de filtro se puede descargar automáticamente desde el puerto de descarga.

8: Diagrama esquemático de la paleta y el raspador del agitador.